Наплавка одиночных валиков в нпш. (1 урок)
|
|
 Скачать 60.34 Kb.
|
|
Тема № 5. Дуговая наплавка валиков и сварка пластин покрытыми электродами в нижнем наклонном вертикальном и горизонтальном положении шва. (144 ч. – 1п/г) Тема № 5.1. Наплавка валиков в нижнем положении шва. (18 ч.) Тема урока: Наплавка одиночных валиков в НПШ. (1 урок) Цель урока:
Наплавкой называется процесс нанесения слоя электродного металла на поверхность изделия при помощи сварки. Большое количество деталей машин и механизмов выходит из строя в процессе эксплуатации вследствие износа, ударных нагрузок, коррозии и т.д. Современная техника располагает различными методами восстановления и упрочнения деталей для повышения срока их службы. Одним из методов восстановления и упрочнения деталей является наплавка. Различают наплавку восстановительную и изготовительную. Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу. Изготовительная наплавка служит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла (основных) и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую прочность. Слой наплавленного металла придает особые свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость и т.д. Наплавку можно производить почти всеми известными способами сварки плавлением. Каждый способ наплавки имеет свои достоинства и недостатки. Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке, заключаются в следующем:
Несмотря на невысокие показатели, РЭД является универсальным способом, позволяет наплавлять детали сложных форм и может выполняться во всех пространственных положениях шва. Для наплавки используют электроды Ø 3 – 6 мм. Для РЭД наплавки применяют как специальные наплавочные электроды (ОЗН-2504, ЭН 60М, ОЗШ 3), так и обычные сварочные, предназначенные для сварки низколегированных сталей и легированных сталей по ГОСТ 1005-75. Основным достоинством РЭД является универсальность и возможность выполнения работы в труднодоступных местах. К недостаткам можно отнести низкую производительность и тяжелые условия труда, большое проплавление основного металла и невысокое качество. Наплавка отдельных валиков на пластину. Основной трудностью при сварке покрытыми электродами является то, что затруднено наблюдение за формированием шва, т.к. образующийся при этом шлак покрывает жидкий металл. Хорошее качество наплавленного металла достигается, если будет обеспечено полное равномерное покрытие шва шлаком. Показать обучающимся основные движения электродом при сварке. Сварку следует вести слева направо, чтобы визуально наблюдать за сварочной ванной. Угол наклона электрода по отношению к планке 70° – 80° в сторону направления сварки и 5° – 10° на себя (оформить эскиз на доске). Для качественного выполнения наплавки необходимо правильно подобрать и установить режим сварки (Iсв, Uд, Vсв). под режимом сварки понимают совокупность параметров, обеспечивающих стабильное протекание процесса сварки. Параметры режима сварки делятся на основные и дополнительные. К основным параметрам относятся:
К дополнительным параметрам относятся:
Поступательное движение вдоль оси электрода определяет необходимую длину дуги, которая должна быть Lд = (0,5 – 1,1) ·dэ. Длина дуги оказывает большое влияние на качество сварного шва и его форму. При сварке электродами с основным покрытием увеличение длины дуги приводит к пористости в наплавленном металле. Iсв = (30 – 40)·dэ Lд = (0,5 – 1,1)·dэ b = (2 – 3)·dэ h = (0,5 – 1)·dэ Скорость сварки (Vсв) выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов. В процессе сварки при окончании электрода образуется “кратер”, чтобы не было микротрещин, и заварить кратер, необходимо дугу зажечь на 10 мм впереди кратера, возвратить электрод в зону кратера, заполнить его электродным металлом и продолжить выполнять сварочный шов. Окончание шва заваривают небольшими круговыми движениями и плавно гася дугу. При необходимости, повторно зажигают и гасят дугу два-три раза. Охрана труда и организация рабочего места.
Задание на урок.
Критерии оценок.
Закрепление пройденного материала. (устно) Практический показ.
|