|
Аппаратура и материалы для газовой сварки и резки
Методическая разработка урока по профессиональному модулю «Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва»
МДК.2.2 Технология газовой сварки,
тема «Аппаратура и материалы для газовой сварки и резки»
Л.В. Парыгина, преподаватель спецдисциплин,
ГБОУ РС(Я) «Профессиональное училище №20» г.Ленск
ТЕМА УРОКА: Ацетиленовый генератор: назначение, классификация, устройство генератора.
ЦЕЛЬ УРОКА: Познакомить с видами и назначением ацетиленовых генераторов. Изучить устройство ацетиленового генератора. Объяснить принцип работы генератора.
Научить применять эти знания на практике и соблюдать технику безопасности при работе с ацетиленовыми генераторами.
Воспитать бережное отношение к предметам труда.
ТИП УРОКА: Урок сообщения новых знаний (урок рассчитан на 2 учебных часа).
ВИД УРОКА: Комбинированный урок.
ОБОРУДОВАНИЕ: Раздаточный материал с изображением генератора АСП-10, клей бумажный. Макет ацетиленового генератора. Плакат с наглядным изображением ацетиленового генератора. Тесты проверочные по теме «Газовый генератор».
ХОД УРОКА
Сообщение темы и целей урока.
Основная часть: объяснение нового материала.
Преподаватель (П): Ацетиленовым генератором называется устройство, предназначенное для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды.
Давайте рассмотрим классификацию ацетиленовых генераторов. Преподаватель выводит на экран классификацию газовых генераторов.
Ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим признакам:
давлению получаемого ацетилена;
производительности;
способу применения;
по системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой;
По давлению получаемого ацетилена генераторы разделяются на генераторы низкого (до 0,01 МПа) и генераторы среднего давления (от 0,01 до 0,15 МПа).
По производительности ацетиленовые генераторы подразделяются на десять разновидностей: 1,25; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 м /ч.
По способу применения генераторы делят на стационарные и передвижные. Ребята объясните, какие генераторы называют стационарными?
Учащиеся (У): Стационарные – это генераторы, работающие на одном месте.
П: Надо заметить, что стационарные генераторы могут иметь производительность ацетилена от 3 до 640 м /ч, а передвижные - всего до 3 м /ч.
По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой генераторы изготавливают с количественным регулированием взаимодействующих веществ и с регулированием продолжительности контакта кальция с водой, которое называется повременным регулированием.
В генераторах с количественным регулированием применяют дозировку карбида кальция или воды. В этом случае генераторы классифицируются следующим образом:
«карбид в воду» (обозначается КВ) – дозируется карбид кальция, а вода находится в постоянном количестве;
«вода на карбид» (ВК) – дозируется вода, а карбид загружается весь полностью;
«вытеснение воды» (ВВ) - в этих генераторах контакт карбида кальция с водой происходит периодически, с определенными перерывами. Подвижным веществом обычно является вода.
Каждый тип генератора имеет свои недостатки и преимущества, поэтому все типы генераторов находят равноценное применение. Однако можно применять любой генератор, находящийся в исправном состоянии. Но всем начинающим сварщикам необходимо знать основные требования, предъявляемые к ацетиленовым генераторам:
Производительность генератора должна соответствовать режиму предполагаемого процесса сварки.
Генератор рассчитывается для работы на карбиде кальция с кусками определенных размеров.
Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически, в зависимости от расхода газа.
Генератор должен обладать высоким коэффициентом полезного использования карбида кальция. Современные генераторы имеют КПД 0,98.
Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при внезапном прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.
Генератор должен обеспечивать хорошую очистку получаемого газа.
П: Рассмотрим устройство ацетиленового генератора АСП-10 ( показывает устройство генератора на плакате и на макете, предлагает учащимся вклеить в тетрадь раздаточный материал с изображением генератора АСП-10).
П: Генератор представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышки 4 с мембраной 6, корзины для карбида кальция 8, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13. На крышке генератора расположен винт, коромысло и направляющие.
Корпус состоит из трех частей: верхней – газообразователя, средней – вытяснителя, нижней – промывателя и газосборника. Верхняя часть соединена с нижней переливной трубкой 10. В газообразователе происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена.
В вытеснителе находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора.
В промывателе происходит охлаждение ацетилена, и отделение его от частичек извести. В верхней части промывателя скапливается ацетилен. Эта часть аппарата называется газосборником.
Вода в газообразователь заливается через горловину 7. при достижении уровня переливной трубки 10 вода поступает из газообразователя в промыватель. Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки 15.
Карбид загружают в корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают и прижимают крышку 4 с мембраной 6 усилием, создаваемым винтом 1. Образующийся в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен проходит через вентиль 12 по шлангу и поступает через предохранительный затвор 13 на потребление.
Теперь рассмотрим, как же происходит регулирование процесса разложения карбида кальция водой. Регулирование процесса разложения карбида кальция в газообразователе происходит одновременно двумя способами: вертикальным движением корзины с карбидом кальция в воду и за счет работы вытеснителя.
По мере повышения давления в газообразователе корзина с карбидом, связанная с пружиной 5 мембраны, перемещается вверх, уровень замочки карбида уменьшается, ограничивается выработка ацетилена, и повышение давления прекращается.
При снижении давления в газообразователе усилием пружины 5 мембрана и корзина опускаются в воду. Таким образом, с помощью мембраны осуществляется автоматическое регулирование давление ацетилена в аппарате.
Давление ацетилена одновременно регулируется вытеснением воды из газообразователя в вытеснитель через патрубок 11 и обратно.
По мере выделения ацетилена давление в газообразователе возрастает, вода переливается в вытеснитель. Уровень воды в газообразователе понижается и корзина с карбидом оказывается выше уровня воды, реакция разложения карбида прекратится.
При понижении давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается вверх и вновь происходит замочка карбида кальция водой.
Предохранительный клапан 9 служит для сброса избыточного давления ацетилена. В месте присоединения клапана к корпусу установлена сетка для задержания частиц карбида кальция, окалины и других загрязнений.
Вентиль 12 служит для спуска и регулирования подачи ацетилена к потребителю. Давление ацетилена в газообразователе контролируется манометром 18.
Преподаватель предлагает одному из учеников подойти к ацетиленовому генератору и посмотреть, как он устроен.
Снимаем крышку 4 и поддон 17 с корзины 8.
Убедимся, что в корпусе генератора нет посторонних предметов, что он тщательно промыт и очищен.
Проверим закрепление вентиля 12 и предохранительного клапана 9 на генераторе.
Открываем контрольную пробку 15 в генераторе.
Заливаем генератор водой.
Закрываем контрольную пробку после слива избытка воды из генератора.
Загружаем карбид кальция не более 3,5 кг в сухую и очищенную от извести корзину.
Закрепим поддон 17 на корзине 8.
Опускаем корзину с карбидом кальция 8 в горловину корпуса и быстро уплотняем крышку 4 с помощью траверсы 2, крюка 3 и винта 1.
Генератор к работе готов. Кроме этого мы должны проверить готовность к работе водяного затвора и крепление шлангов к вентилю 12. Об этом подробно мы поговорим на следующих уроках. А сейчас мы проверим, как вы усвоили пройденный материал.
Преподаватель раздает тесты каждому учащемуся и предлагает выполнить их в течение 7-8 минут. Затем учащиеся обмениваются решенными тестами, и преподаватель выводит на экран правильно выполненное задание. Учащиеся сами проверяют тесты и выставляют оценки. (Приложение 1)
П: Давайте сделаем выводы: ваша задача, знать устройство и работу генератора. Знать, как регулируется подача газа в сварочную горелку, уметь применять эти знания на практике. Соблюдать технику безопасности при работе с ацетиленовыми генераторами.
3. Заключительная часть: итог урока, проставление оценок в журнал. Домашнее задание: изучить устройство генератора и как регулируется подача газа на потребление.
Проверочный тест «Газовый генератор»
Фамилия, имя учащегося _________________________________Группа_______
Задание №1.
Определить по рисунку основные части ацетиленового генератора АСП-10:
А – загрузочная корзина; Б – манометр; В – переливная трубка; Г – сливной штуцер; Д – предохранительный затвор; Е – предохранительный клапан.
Форма ответа
Задание №2
Определите назначение основных частей генератора:
1.Газообразователя;
2.Газосборника;
3.Предохранительного устройства;
4.Защитного устройства.
Ответы (вставьте пропущенные слова):
А – для ацетилено-воздушной смеси или ацетилено-кислородной смеси и предохранения попадания кислорода или воздуха в генератор со стороны отбора ………………………………….
Б – для хранения ацетилена и компенсации неравномерности газопотребления …………………..
В – для выработки ацетилена из карбида ……………………………. и воды.
Г – для выпуска избытка газа при возрастании выше предела, установленного для данного …………………………………
Слова для справок: ацетилена, генератора, газа, кальция.
Форма ответа
За 0-1 ошибку – оценка «5»
За 2-3 ошибки – оценка «4»
За 4-5 ошибок – оценка «3»
Оценка___________________
|
|
|